改性塑料和普通塑料之间存在显著的差异，主要体现在性能、应用范围、加工难度以及成本等方面。以下是对这两者的详细对比：
强度与硬度：
改性塑料：通过添加增强剂、填充物等，改性塑料的强度、硬度等力学性能得到显著提升，可以适应更为复杂和极端的使用环境。
普通塑料：通常具有较低的强度和硬度，适用于一些对材料性能要求不高的场景。
韧性：
改性塑料：通过增韧改性，可以显著提高塑料的抗冲击性能、断裂伸长率等，使其具有更好的韧性。
普通塑料：韧性相对较低，容易在受到外力冲击时发生断裂。
耐热性与耐腐蚀性：
改性塑料：经过特殊改性处理，可以显著提高塑料的耐热性和耐腐蚀性，使其能够在高温或腐蚀性环境中保持稳定。
普通塑料：耐热性和耐腐蚀性相对较差，在高温或腐蚀性环境中容易发生性能下降或损坏。
改性塑料：
广泛应用于汽车、电子、建材、包装、医疗等高端领域，因为这些领域对材料的性能要求较高。
改性塑料的优异性能使其能够替代部分金属材料，实现“以塑代钢”的趋势。
普通塑料：
主要应用于日常生活用品、玩具等低端领域，因为这些领域对材料的性能要求相对较低。
普通塑料的价格相对便宜，因此更适用于大规模生产和消费。
改性塑料：
由于具有更高的性能和复杂的化学成分，改性塑料的加工难度相对较大。
需要更加复杂的加工工艺和设备，以及更高的技术水平来确保产品质量。
普通塑料：
加工相对容易，可以通过简单的挤出、注射等方式加工成各种形状的产品。
对设备和技术的要求相对较低，因此更容易实现大规模生产和加工。
改性塑料：
由于采用了更先进的改性技术和更高质量的原料，改性塑料的成本相对较高。
但随着技术的不断进步和规模效应的发挥，改性塑料的成本正在逐渐降低。
普通塑料：
由于采用了简单的生产工艺和较低质量的原料，普通塑料的成本相对较低。
使得其在大规模生产和消费中具有更高的性价比。
综上所述，改性塑料和普通塑料在性能、应用范围、加工难度以及成本等方面都存在显著差异。选择哪种材料取决于具体的应用场景和需求。
